010-62197880、56269538

供應商質量工程師(SQE)實戰技巧訓練

課程時長:2天

課程價格: ¥3200.00/人

支  持: 增值稅專用發票 企業內訓定制

適合對象: 品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師、研發經理、體系主管等

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課程詳情
開課安排
  • 課程收益

    目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供供應商有效管理工具,學而致用。

    課程對象

    品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師、研發經理、體系主管等

    課程大綱

    一、供應商質量管理現狀
    1.案例分析:電梯事件與豐田召回門
    2.供應商質量管理發展
    3.供應商質量管理所面臨的挑戰
    4.精益生產對SQM的要求
    5.供應鏈風險管理對SQM的要求
    6.如何與供應商達成零缺陷共識
    7.供應商質量與成本之爭的解決
    8.SQM管理現狀與常見問題
    9.SQM管理結構(三加二管理模式)
    案例分析:華為供應商質量管理
    二、供應商管理策略
    1.供應商選擇的標準
    2.組織對供應商的吸引力判斷
    3.供應商管理法規要求
    4.強勢瓶頸供應商管理策略
    5.海爾的供應商分類及管理辦法
    6.供應商開發過程中管理方法
    案例分析:VOLVO供應商選擇與管理策略
    三、供應商質量審核與診斷
    1.類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
    2.挑專家、建團隊、分好工執行要點
    3.供應商五處必看,一針見血
    4.審核結果與改進計劃的落實
    5.對供應商“點穴”過程審核
    6.體系與產品審核
    7.作坊式供應商管控體系
    案例分析:豐田、通用對供應商審核要求與方法
    四、產品從樣品到批量質量管控
    1.樣品件與生產件的區別
    2.樣品件要實現的3個作用
    3.樣品件承認流程與要點
    4.生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
    5.PPAP的提交要求與要點
    6.PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
    7.小批量試生產質量管理要點
    8.供應商批量生產監控手段
    案例分析:大眾與通用汽車對供應商PPAP要求
    五、IQC與質量檢驗系統與業務
    1.質量檢驗系統構成
    2.企業常見錯誤檢驗方法
    3.免檢不免責-免檢體系構建
    4.例行試驗與全項目檢測的時機
    某電子廠IQC檢驗標準與要求
    六、SQE角色與工作計劃
    1.SQE在供應商質量管理中的角色與職責
    2.SQM下的SQA與SQE、SQD
    3.SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
    4.ISO9001與IATF 16949 體系理論與實踐能力
    5.SQE的其他要求
    6.SQD的角色
    7.供應商診斷與輔導
    8.案例:某企SQE人員素質要求、職責
    9.SQE人員的職場注意事項與職業發展
    七、供應商質量問題處理與改進
    1.問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
    2.8D的含義及由來及實施8D的目的
    3.8D與各步驟要點
    4.案例:NB(牛逼鞋)的8D案例 
    5.對供應商“點穴”審核-產品過程審核
    6.產品過程審核方法
    7.供應商控制計劃CP要求
    8.SQE品質計劃與供應商輔導
    9.供應商4M1E變動識別、控制與聯動
    10.實施供應商品質主自保證
    八、供應商績效評價與關系管理
    1.供應商考評意義
    2.考評KPI
    3.考評權重設置
    4.考評后的優秀供應商激勵方法
    5.考評后的列管供應商管理方法
    6.供應商質量月報制、供應商須知(范本)

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